华仁通智能调控系统助力煤电升级，实现火电绿色低碳新突破
华仁通成功完成瑞光电厂智慧燃烧优化标杆项目 践行绿色低碳持续发展
2024年3月5日
华仁通自主研发的“大型循环流化床锅炉宽负荷低氮安全烟气再循环技术”项目通过验收并正式投运
2025年10月14日
山西华仁通电力科技股份有限公司成功研发并应用“火电机组快速变负荷协同降碳智能调控系统”，通过人工智能技术与火电行业的深度融合，显著提升煤电机组的调峰能力与节能降碳水平。这一创新成果为加快构建新型电力系统、落实双碳战略提供了重要技术支撑。
技术集成创新，破解行业难题
在国家发展改革委、国家能源局联合印发《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025—2027年）》的背景下，华仁通公司整合20年火电行业运维经验，推出集多项关键技术于一体的智能调控系统。该系统主要包括炉膛温度场智能监测、CO浓度在线监测、能流实时在线分析、锅炉节能提效智能调控、数字孪生模型寻优及深度调峰下NOx智能优化控制等技术。
图1 系统框架
公司采用“AI+机理”融合建模方式，将深度学习、强化学习、预测控制及模糊PID控制技术应用于锅炉燃烧优化。
图2 系统软件架构
通过挖掘海量历史运行数据，建立高精度数字孪生模型，实现对主汽压力、风煤比等关键参数的超前预测和多变量负荷响应控制，有效解决火电机组深度调峰下大滞后高维连续变量控制的行业难题。
图3 模型及其算法
工程应用成效显著，多项指标实现突破
在600MW亚临界燃煤机组的工程化应用中，该系统展现出卓越性能：
负荷调节速率大幅提升，低负荷区间升负荷速率最高达21.8MW/min，中高负荷区间降负荷速率最高达33.8MW/min；
机组自动控制投入率达100%，运行参数控制平稳；
智能脱硝控制系统使NOx排放浓度稳定在38±10mg/Nm³范围内，有效降低还原剂耗量和氨逃逸；
经第三方测试，机组供电煤耗下降≥5g/kWh。
在山西某电厂300MW机组的应用同样取得显著成效。锅炉效率提高约0.7%，脱硝入口氮氧化物浓度下降18%。预计单台机组年节约标煤约3000吨，减少碳排放7900吨，节省燃料费用约200万元。若全国推广，年均可为国家节约燃煤消耗和污染治理费约90亿元。
智能调控推动火电行业绿色转型
华仁通智能调控系统通过直观的交互式UI界面，为运行人员提供锅炉燃烧调整优化建议，实现三维温度场可视化、耗差指标分析和运行对比等功能，提升电厂数字化管理水平。该系统有效提高锅炉煤种适应性和燃烧调整灵活性，降低高温腐蚀和结焦风险，为火电机组参与新型电力系统调峰服务提供技术保障。随着新一代煤电升级行动的深入推进，此项技术将为全国火电机组实现安全、高效、低碳、灵活运行提供重要支撑，推动能源绿色转型迈上新台阶。
